معرفی انواع شیلنگ هیدرولیک و کاربردهای آن در صنایع مختلف

کاربردهای اصلی شیلنگ هیدرولیک چیستند؟

• استفاده در ماشین‌آلات سنگین
• کاربرد در صنایع نفت و گاز
• کاربرد در صنعت خودروسازی
• استفاده در سیستم‌های ماشین‌آلات صنعتی
• کاربرد در کشاورزی

 

شیلنگ‌ها، این لوله‌های پلاستیکی توخالی با انعطاف بالا و دو طرف باز، در صنایع مختلف، از جمله صنعتی و ساختمانی، به کار می‌روند. این شیلنگ‌ها دارای انواع مختلفی هستند، از جمله شیلنگ‌های فشار ضعیف، فشار متوسط و فشار قوی.

 

یکی از نوع‌های بسیار حیاتی شیلنگ‌ها در صنایع مختلف، شیلنگ‌های هیدرولیک با فشار قوی هستند. این شیلنگ‌ها قادرند نیرو و انرژی را بین ماشین‌های هیدرولیک منتقل کنند. در شرایط مناسب، می‌توانند برای بازه‌های زمانی طولانی مورد استفاده قرار بگیرند. شیلنگ‌های هیدرولیک با فشار قوی دارای دو لایه سیم تقویتی هستند، که برای سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شوند. این شیلنگ‌ها توانایی تحمل فشار کاری از ۵۰ بار تا ۴۱۵ بار را دارند و فشار ترکیدگی آن‌ها ۱۶۵۰ بار است. دمای قابل تحمل برای این شیلنگ‌ها از ۴۰- تا ۱۰۰+ درجه سانتی‌گراد است. کاربرد اصلی این شیلنگ‌ها انتقال سیالات هیدرولیکی از جمله روغن‌های پایه‌ای نفتی، سوخت، هیدروکربن و روانکننده‌ها است.

 

کاربردهای شیلنگ‌های هیدرولیک با فشار قوی شامل استفاده در سیستم‌های هیدرولیک با فشار قوی و متوسط در صنایع صنعتی، ماشین‌آلات صنعتی، کامیون‌ها و خودروها، تجهیزات هیدرولیکی در کارخانجات، صنایع ساخت و ساز، معادن و صنایع متنوع دیگر می‌شود.

شیلنگ هیدرولیک یک عنصر کلیدی در سیستم‌های هیدرولیک است که برای انتقال مایعات هیدرولیکی با فشار بالا به میانه‌های مختلف سیستم استفاده می‌شود. این شیلنگ‌ها از جنس‌ها و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند تا به موارد مختلفی از جمله دما، فشار و نوع مایعات هیدرولیکی که در سیستم استفاده می‌شود، پاسخ دهند. در زیر موارد استفاده از شیلنگ‌ هیدرولیک را توضیح می‌دهم:

موارد استفاده از شیلنگ‌ هیدرولیک چیست؟

•   انتقال مایعات هیدرولیک:

شیلنگ‌ هیدرولیک برای انتقال مایعات هیدرولیک از یک نقطه به نقطه دیگر در سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شوند. این مایعات معمولاً روغن‌های هیدرولیکی هستند که برای انتقال قدرت و انرژی در سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شوند.

•   انتقال فشار:

شیلنگ‌های هیدرولیک برای انتقال فشار سیستم به اجزای مختلف مانند سیلندر‌ها، موتورها و واحدهای کنترلی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها قادرند فشارهای بالا را تحمل کنند و به انتقال این فشار به صورت دقیق و موثر کمک می‌کنند.

•   مقاومت در برابر شرایط محیطی:

شیلنگ‌هیدرولیک عموماً باید در شرایط محیطی مختلف مانند دماهای مختلف، رطوبت و شیمیایی‌ها مقاومت. از این رو، آنها معمولاً از جنس‌های مقاوم به سایش، سایش، ترموئیلنگ، و خوردگی تولید می‌شوند.

برای مشاهده و استعلام قیمت شیلنگ آب، روی لینک قرمز رنگ کلیک کنید

•   انعطاف‌پذیری:

شیلنگ‌ هیدرولیک اغلب نیاز به انعطاف دارند تا بتوانند در اتصالات مختلف و تحت فشارهای متغیر تا حد ممکن به خوبی عمل کنند. این انعطاف‌پذیری از طراحی و جنس‌های متنوعی که در تولید شیلنگ‌ها به کار می‌رود، بدست می‌آید.

•   انتقال حرارت:

در برخی موارد، شیلنگ‌ هیدرولیک به عنوان مبادله حرارتی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند تا حرارت متولد شده در سیستم را منتقل کنند و از افزایش دما جلوگیری کنند.

•   انتقال انرژی:

شیلنگ‌ هیدرولیک برای انتقال انرژی مکانیکی به اجزای مختلف سیستم‌های هیدرولیکی استفاده می‌شوند. این انرژی مکانیکی به وسیله فشار مایع هیدرولیکی تولید می‌شود و از طریق شیلنگ‌ها به اجزای مختلف انتقال می‌یابد.

•   موارد صنعتی:

شیلنگ‌ هیدرولیک در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله صنایع معدنی، کشاورزی، برق، ساختمانی، اتومبیل‌سازی و صنایع نفت و گاز. این شیلنگ‌ها در این صنایع برای اجزای مختلف مانند سیلندر‌ها، موتورها، و واحدهای کنترلی استفاده می‌شوند.

•   تجهیزات موبایل:

شیلنگ‌ هیدرولیک همچنین در تجهیزات موبایل مانند جرثقیل‌ها، لودرها، تراکتورها و تجهیزات ساختمانی به عنوان جزء‌های اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها برای اجرای عملیات مختلفی مانند حمل و جابه‌جایی بارها و اجرای انواع کارها به کار می‌روند.

•   تجهیزات نظامی:

در تجهیزات نظامی نیز از شیلنگ‌ هیدرولیک به عنوان جزء‌های اصلی در تجهیزات نظامی مانند تانک‌ها، هواپیماها، و وسایل نظامی دیگر استفاده می‌شود.

مطالعه بیشتر: 0 تا 100 استفاده از شیلنگ خرطومی و معرفی آن

•   موارد کشاورزی:

در صنعت کشاورزی، شیلنگ‌ هیدرولیک برای تجهیزات مختلفی مانند تراکتورها، کامیون‌های کشاورزی، ماشین‌آلات کاشت و برداشت، و دستگاه‌های آبیاری به کار می‌روند. این تجهیزات به انتقال فشار و انرژی به عناصر مختلف برای انجام وظایف کشاورزی کمک می‌کنند.

•   صنایع دریایی:

در صنایع دریایی نیز شیلنگ‌ هیدرولیک برای کنترل و انتقال فشار در انواع تجهیزات دریایی مانند کشتی‌ها، کشتی‌های تجاری، جت اسکی‌ها و تجهیزات نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

•   صنعت هوایی:

در صنعت هوایی، شیلنگ‌ هیدرولیک برای کنترل رگلاژها، سیستم‌های شاسی و سیستم‌های کنترل پرواز در هواپیماها به کار می‌روند. این شیلنگ‌ها باید دقیق و مطمئن باشند تا ایمنی و کارایی هواپیماها تضمین شود.

•   انرژی‌های تجدیدپذیر:

در صنایع مرتبط با انرژی‌های تجدیدپذیر مانند نیروگاه‌های بادی و نیروگاه‌های خورشیدی، شیلنگ‌ هیدرولیک برای کنترل و انتقال انرژی به سیستم‌های ذخیره‌سازی و توزیع انرژی استفاده می‌شوند.

•   تجهیزات ساختمانی:

در صنعت ساختمان، شیلنگ‌های هیدرولیک برای تجهیزات مانند جک‌ها و لیفتراک‌ها استفاده می‌شوند. این تجهیزات برای حمل و جابه‌جایی بارها و انجام وظایف مختلف در موقعیت‌های مختلف به کار می‌روند.

•   تجهیزات نفت و گاز:

در صنعت نفت و گاز، شیلنگ‌های هیدرولیک برای انتقال مایعات نفتی و گازی با فشار بالا و در شرایط محیطی خاص استفاده می‌شوند. این تجهیزات به انتقال مایعات نفتی و گازی از چاه‌ها به واحدهای پردازش و انتقال می‌پردازند.

•         صنایع غذایی:

در صنایع غذایی نیز شیلنگ‌های هیدرولیک برای تجهیزات مختلفی مانند دستگاه‌های پردازش و بسته‌بندی مواد غذایی به کار می‌روند. این تجهیزات برای انجام وظایف مختلفی مانند بسته‌بندی، برش و تولید لمحصولات غذایی به کار می‌روند.

•   اتومبیل‌سازی:

در صنعت اتومبیل‌سازی، شیلنگ‌های هیدرولیک برای انتقال فشار و انرژی به اجزای مختلف خودروها و تجهیزات جانبی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات برای کنترل ترمزها، جک‌ها، دیفرانسیل‌ها و سیستم‌های جلوگیری از لرزش به کار می‌روند.

معرفی انواع سایزهای شیلنگ هیدرولیک و کاربردهای آنها

 

شیلنگ‌های هیدرولیک یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی و ماشین‌آلات هیدرولیکی هستند. این شیلنگ‌ها برای انتقال مایعات هیدرولیکی با فشار بالا استفاده می‌شوند و انتخاب سایز مناسب آنها بسیار حیاتی است. در ادامه، انواع رایج سایزهای شیلنگ هیدرولیک و کاربردهای آنها را بررسی می‌کنیم:

 

1. سایز 1/4 اینچ (1/4 inch):

مشخصات: قطر داخلی حدوداً 6.35 میلی‌متر.

کاربردها:

• استفاده در سیستم‌های هیدرولیکی کوچک و متوسط.
• انتقال روغن‌های هیدرولیک در ماشین‌آلات کوچک و تجهیزات صنعتی.
• کاربرد در سیستم‌های فشار کم تا متوسط.

 

2. سایز 3/8 اینچ (3/8 inch):

مشخصات: قطر داخلی حدوداً 9.53 میلی‌متر.

کاربردها:

• استفاده در ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی با فشار متوسط.
• انتقال مایعات هیدرولیک در سیستم‌های متوسط تا بزرگ.

 

3. سایز 1/2 اینچ (1/2 inch):

مشخصات: قطر داخلی حدوداً 12.7 میلی‌متر.

کاربردها:

• استفاده در ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی با فشار بالا.
• انتقال مایعات هیدرولیک در سیستم‌های صنعتی و سنگین.

برای مطالعه ی بیشتر در این زمینه توصیه می کنم حتما به مقاله ی شلنگ آب 1/2 اینچ تک لایه یا دولایه؟ سر بزنید.

4. سایز 3/4 اینچ (3/4 inch):

مشخصات: قطر داخلی حدوداً 19.05 میلی‌متر.

کاربردها:

• استفاده در ماشین‌آلات صنعتی بزرگ و سیستم‌های هیدرولیکی سنگین.
• انتقال مایعات هیدرولیک با فشار بسیار بالا.

 

5. سایز 1 اینچ (1 inch):

مشخصات: قطر داخلی حدوداً 25.4 میلی‌متر.

کاربردها:

• استفاده در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی بزرگ با فشار هیدرولیکی بسیار بالا.
• انتقال مایعات هیدرولیک در سیستم‌های صنعتی بزرگ و پیچیده.

 

6. سایز 1-1/2 اینچ (1-1/2 inch):

مشخصات: قطر داخلی حدوداً 38.1 میلی‌متر.

کاربردها:

• استفاده در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی بزرگ با فشار هیدرولیکی بسیار بالا و حجم بالا.
• انتقال مایعات هیدرولیک در سیستم‌های صنعتی با فشار بسیار بالا و حجم زیاد.

 

نکات مهم:

– انتخاب سایز شیلنگ هیدرولیک باید با توجه به فشار مایعات، دمای محیط و نیازهای کاربردی انجام شود.

– مواد ساخت شیلنگ نیز باید با توجه به شرایط کاری و خواص مایعات انتخاب شود (مانند نایلون برای مایعات داغ یا نیتریل برای مایعات روغنی).

– رعایت استانداردهای ایمنی و نگهداری منظم شیلنگ‌های هیدرولیک برای جلوگیری از خطرات احتمالی ضروری است.

 

با توجه به این موارد، انتخاب سایز مناسب شیلنگ‌های هیدرولیک برای هر کاربردی، از اهمیت بسیاری برخوردار است و باید با دقت و با توجه به نیازهای خاص هر پروژه صورت گیرد.

علائم خرابی شیلنگ فشار قوی هیدرولیک

1. آسیب‌های فیزیکی:
   سایش، کشیدگی، پیچ‌خوردگی و له‌شدگی از رایج‌ترین دلایل خرابی هستند. استفاده از بست، براکت و محافظ مناسب، و جلوگیری از تماس شیلنگ با سطوح سخت، ضروری است.

2. پیچش چندجهته:
   خم شدن همزمان در چند جهت باعث کاهش شدید عمر شیلنگ می‌شود. نصب نادرست یا بست‌های نامطمئن از عوامل ایجاد این مشکل هستند.

3. شرایط کاری سخت:
   تغییرات شدید دما و فشار (مثلاً در چکش‌های هیدرولیکی) موجب فرسایش سریع‌تر می‌شوند. در این شرایط، استفاده از شیلنگ‌های مارپیچی تقویت‌شده توصیه می‌شود.

4. سایش و مواد ناسازگار:
   تماس با اجسام سخت، شیلنگ دیگر یا مواد شیمیایی، باعث تخریب پوشش و زنگ‌زدگی لایه‌های داخلی می‌شود. استفاده از روکش‌های محافظ، کوپلینگ زاویه‌دار و بازرسی‌های منظم راه‌حل مؤثر است

کاربردهای اصلی شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ‌های هیدرولیک به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در انواع مختلف صنعت و ماشین‌آلات کاربرد دارند. در اینجا به برخی از مهم‌ترین کاربردهای این شیلنگ‌ها می‌پردازیم:

استفاده در ماشین‌آلات سنگین

شیلنگ‌های هیدرولیک در ماشین‌آلات سنگین همچون جرثقیل‌ها، بیل‌های مکانیکی و بولدوزرها کاربرد گسترده‌ای دارند. این ماشین‌آلات به سیستم‌های هیدرولیکی با قدرت بالا نیاز دارند تا قادر به جابجایی بارهای سنگین باشند. شیلنگ‌های هیدرولیک به دلیل تحمل فشار بالا و انعطاف‌پذیری مناسب، به خوبی این نیازها را برآورده می‌کنند.

کاربرد در صنایع نفت و گاز

صنعت نفت و گاز به دلیل شرایط خاص محیطی و فشارهای بالا، به شیلنگ‌های هیدرولیک وابسته است. این شیلنگ‌ها برای انتقال مواد مختلف از جمله نفت، گاز و مواد شیمیایی با استفاده از اتصالات هیدرولیک در محیط‌های پر فشار و خوردگی‌پذیر به کار می‌روند. مقاومت در برابر فشار و خوردگی، از ویژگی‌های اساسی شیلنگ‌های هیدرولیک در این صنعت است.

کاربرد در صنعت خودروسازی

در صنعت خودروسازی، شیلنگ‌های هیدرولیک در سیستم‌های مختلفی مانند ترمزها، تعلیق‌ها و سایر اجزای مهم خودروها استفاده می‌شوند. عملکرد درست این شیلنگ‌ها برای حفظ ایمنی و کارایی خودروها بسیار حیاتی است.

استفاده در سیستم‌های ماشین‌آلات صنعتی

شیلنگ‌های هیدرولیک در ماشین‌آلات صنعتی برای انتقال نیرو و حرکت به اجزای مختلف کاربرد دارند. به ویژه در ماشین‌آلاتی که برای برش یا خم‌کاری فلزات طراحی شده‌اند، شیلنگ‌های هیدرولیک برای ایجاد فشار مورد نیاز جهت انجام عملیات‌های پیچیده استفاده می‌شوند.

کاربرد در کشاورزی

صنایع کشاورزی نیز از شیلنگ‌های هیدرولیک در ماشین‌آلاتی مانند تراکتورها و کمباین‌ها بهره می‌برند. این شیلنگ‌ها برای انجام عملیات‌هایی مانند بالابری دستگاه‌ها، کنترل ماشین‌آلات کشاورزی و انتقال نیرو به اجزای مختلف این ماشین‌آلات به کار می‌روند.

کاربرد شیلنگ‌های هیدرولیک در ماشین‌آلات سنگین

1. انتقال قدرت: هدایت روغن تحت فشار برای حرکت اجزایی مانند بازو، تیغه و چرخ‌ها در لودرها، بیل‌ها و بولدوزرها.

2. ترمز و فرمان: تأمین فشار برای عملکرد دقیق و ایمن سیستم‌های ترمز و فرمان هیدرولیکی.

3. حفاری و معادن: انتقال نیروی لازم برای کارکرد تجهیزات سنگین مانند دریل‌ها و چکش‌های هیدرولیکی در شرایط سخت.

4. جرثقیل و بالابر: جابه‌جایی بارهای سنگین با انتقال نیرو به جک‌های هیدرولیکی.

5. کشاورزی و صنعت: کنترل ابزارهای کشاورزی و حرکت قطعات در دستگاه‌های صنعتی و خطوط تولید

روش‌های نگهداری و افزایش عمر شیلنگ‌های هیدرولیک

برای افزایش طول عمر شیلنگ‌های هیدرولیکی و حفظ عملکرد آن‌ها، رعایت نکات زیر ضروری است:

1. نصب صحیح: جلوگیری از خمیدگی و تماس با لبه‌های تیز، اطمینان از محکم بودن اتصالات.

2. انتخاب شیلنگ باکیفیت: توجه به جنس، تحمل فشار و دما متناسب با شرایط کاری.

3. محافظت محیطی: استفاده از روکش‌های محافظ برای کاهش ساییدگی و آسیب.

4. کنترل دما و فشار: استفاده در محدوده مجاز و نصب تجهیزات کنترلی مناسب.

5. بازرسی منظم: بررسی دوره‌ای و تعویض شیلنگ‌های آسیب‌دیده پیش از خرابی جدی.

6. آموزش فنی: افزایش آگاهی درباره نگهداری صحیح برای کاهش هزینه و افزایش دوام

مشخصات فنی شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ‌های هیدرولیک نقش بسیار حیاتی در سیستم‌های هیدرولیکی دارند و باید دارای مشخصات فنی مناسبی باشند تا بتوانند به طور ایمن و کارا عمل کنند. در ادامه، مشخصات مهمی که باید در نظر گرفته شوند، آورده شده است:

1. فشار کاری (Working Pressure): این مشخصه به صورت فشاری در بارها (bar) یا پوند بر اینچ مربع (psi) تعیین می‌شود. فشار کاری نشان دهنده حداکثر فشاری است که شیلنگ می‌تواند به صورت مداوم تحمل کند بدون اینکه خراب شود.
2. فشار انفجاری (Burst Pressure): این مشخصه نشان دهنده حداکثر فشاری است که شیلنگ می‌تواند تحمل کند قبل از انفجار. این فشار معمولاً بسیار بالاتر از فشار کاری است.
3. دمای کاری (Operating Temperature): محدوده‌ی دمایی که شیلنگ می‌تواند با آن کار کند بدون اینکه عملکردش تحت تاثیر قرار گیرد یا خراب شود. برخی از شیلنگ‌ها قادرند دمای بسیار بالا یا پایین را تحمل کنند.
4. جنس شیلنگ (Hose Material): موادی مانند نئوپرن، نیتریل، ویتون و سیلیکون برای ساخت شیلنگ‌ها استفاده می‌شوند. هر کدام از این مواد ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
5. قطر داخلی و خارجی (Inner and Outer Diameter): قطر داخلی شیلنگ برای جریان سیالات مهم است و قطر خارجی می‌تواند برای اتصال به سایر قطعات سیستم استفاده شود. قطرهای مختلف شیلنگ‌ها برای برنامه‌های مختلف مناسب است.
6. انعطاف‌پذیری (Flexibility): توانایی شیلنگ در انعطاف و تحمل انقباض و انبساط بسیار مهم است، به خصوص در سیستم‌هایی که حرکت و جابجایی دارند.
7. مقاومت به روغن، سوخت، و شیمیایی‌های دیگر (Resistance to Oil, Fuel, and Chemicals): شیلنگ باید توانایی مقاومت در برابر مواد شیمیایی مختلف را داشته باشد که در سیستم هیدرولیک استفاده می‌شوند.
8. استانداردهای مرتبط (Relevant Standards): استانداردهایی مانند SAE (Society of Automotive Engineers) برای شیلنگ‌های هیدرولیک وجود دارد که مشخصات و ارزیابی‌های مربوط به آن‌ها را تعیین می‌کند.
9. اندازه‌گیری (Length): طول شیلنگ برای تأمین اتصالات مورد نیاز در سیستم مهم است. اندازه‌های مختلف شیلنگ‌ها برای نیازهای مختلف در سیستم‌های هیدرولیک در دسترس است.
10. استفاده در شرایط خاص (Special Conditions Usage): برخی از شیلنگ‌ها طراحی شده‌اند تا در شرایط خاصی مانند ارتفاع بالا یا محیط‌های با ترکیبات شیمیایی خاص عملکرد داشته باشند.
11. سایر مشخصات فنی خاص: به عنوان مثال، مشخصات اضافی مانند سرعت جریان سیال، ضخامت دیواره، و جزئیات ساختاری می‌توانند در برخی موارد بسیار حیاتی باشند.
12. تست‌ها و گواهی‌نامه‌ها (Testing and Certifications): تست‌های مختلفی مانند تست فشار، تست انفجار و تست انعطاف‌پذیری بر روی شیلنگ‌ها انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که آن‌ها با استانداردها و نیازهای مشتریان سازگار هستند. همچنین، برخی از شیلنگ‌ها دارای گواهی‌نامه‌هایی مانند گواهی‌نامه‌های ISO و CE هستند که از مطابقت با استانداردهای جهانی اطمینان می‌دهند.

این مشخصات فنی به طور کلی می‌توانند بر اساس نوع و کاربرد خاص سیستم هیدرولیک متفاوت باشند. در هنگام انتخاب شیلنگ هیدرولیک، لازم است که تمامی این مشخصات و نیازهای سیستم را در نظر گرفته و شیلنگی با مشخصات مناسب انتخاب شود.

شیلنگ روغن هیدرولیک:

شیلنگ روغن هیدرولیک برای انتقال سیالات تحت فشار در سیستم‌های هیدرولیکی کاربرد دارد و در صنایع مختلف از جمله ماشین‌آلات، خودرو، کشاورزی و نفت و گاز استفاده می‌شود. این شیلنگ از سه لایه تشکیل شده است:

1. لایه داخلی: مقاوم در برابر روغن (مانند NBR)، مسئول انتقال سیال.

2. لایه تقویتی: ساخته‌شده از سیم فولادی یا الیاف برای تحمل فشار بالا.

3. لایه خارجی: مقاوم در برابر حرارت، سایش و عوامل محیطی، برای محافظت فیزیکی شیلنگ.

شیلنگ روغن هیدرولیک:

شیلنگ روغن هیدرولیک برای انتقال سیالات تحت فشار در سیستم‌های هیدرولیکی کاربرد دارد و در صنایع مختلف از جمله ماشین‌آلات، خودرو، کشاورزی و نفت و گاز استفاده می‌شود. این شیلنگ از سه لایه تشکیل شده است:

1. لایه داخلی: مقاوم در برابر روغن (مانند NBR)، مسئول انتقال سیال.

2. لایه تقویتی: ساخته‌شده از سیم فولادی یا الیاف برای تحمل فشار بالا.

3. لایه خارجی: مقاوم در برابر حرارت، سایش و عوامل محیطی، برای محافظت فیزیکی شیلنگ

لایه‌های شیلنگ هیدرولیک با دو لایه سیم

 

شیلنگ هیدرولیک با دو لایه سیم از ساختاری سه لایه‌ای تشکیل شده است، که شامل موارد زیر است:

 

لایه داخلی:

 

این لایه در برابر مایعات نفتی و روغن مقاوم است. طراحی آن به گونه‌ای است که با مایع عبوری سازگار بوده و تغییری در ساختار مایع ایجاد نمی‌کند. می‌تواند دمای بین ۴۱- و ۱۰۰+ را تحمل کند و وظیفه آب‌بندی روی اتصالات سر شیلنگ را بر عهده دارد.

 

لایه خارجی:

 

این لایه بیرونی‌ترین لایه شیلنگ است و در برابر عوامل محیطی نظیر آب و هوا، فرسایش، خوردگی و غیره مقاومت بالایی دارد.

 

مزایای روکش خارجی شیلنگ هیدرولیک:

 

• مقاومت بالا در برابر سایش و پوسیدگی
• عدم هدایت الکتریکی
• مقاومت بالا در برابر آتش
• مقاومت بالا در برابر اشعه UV
• مقاومت در برابر ازن
• مقاومت در برابر خوردگی و سایش

لایه تقویتی:

 

این لایه از ۲ لایه سیم فولادی در هم تنیده تشکیل شده است که کشش بالایی دارند و مقاومت مکانیکی به شیلنگ ارائه می‌دهند. همچنین دو طرف شیلنگ را ثابت نگه می‌دارند و هدایت الکتریکی به آن می‌دهند.

سایزهای شیلنگ هیدرولیک با دو لایه سیم:

 

با توجه به کاربردهای متنوع، این شیلنگ در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شود، که قطر داخلی آن‌ها با اندازه‌گیری به واحد اینچ مشخص می‌شود:

 

• 1/4
• 5/16
• 3/8
• 1/2
• 5/8
• 3/4
• 1
• 1 1/4
• 1 1/2
• 2
• 2 1/2
• 3
• 3 1/4

 

شلنگ پمپ هیدرولیک

شلنگ پمپ هیدرولیک وظیفه انتقال سیال تحت فشار را در سیستم‌های هیدرولیکی بر عهده دارد و از سه بخش اصلی تشکیل شده است:

1. لایه داخلی: از لاستیک یا ترموپلاستیک، مقاوم در برابر سیال هیدرولیکی.

2. لایه تقویت‌کننده: معمولاً از سیم فولادی یا الیاف برای تحمل فشار بالا.

3. لایه خارجی: مقاوم در برابر سایش، ضربه و مواد شیمیایی.

کاربرد آن در صنایع مختلفی مانند خودرو، ماشین‌آلات سنگین و کشاورزی است. انتخاب صحیح شلنگ براساس فشار، دما و نوع سیال، و رعایت نکات نصب و نگهداری (جلوگیری از خم‌شدگی، استفاده از اتصالات مناسب و بررسی‌های دوره‌ای) موجب افزایش عمر مفید و عملکرد ایمن سیستم می‌شود

ویژگی‌های مهم شیلنگ‌ هیدرولیک عبارتند از:

شیلنگ‌ هیدرولیک برای انتقال مایعات هیدرولیکی با فشار بالا به میانه‌های مختلف سیستم‌های هیدرولیکی استفاده می‌شوند و اهمیت بسیاری در ایمنی و عملکرد بهینه سیستم دارند. انتخاب، نصب و نگهداری صحیح از شیلنگ‌ها بسیار مهم است تا از نشتی، خرابی و حوادث احتمالی جلوگیری شود و سیستم به درستی عمل کند. شیلنگ‌ هیدرولیک باید به صورت دوره‌ای تجزیه و تحلیل شده و تعویض شوند تا ایمنی سیستم حفظ شود.

 

•   جنس:

شیلنگ‌های هیدرولیک معمولاً از مواد مانند لایه‌های نایلونی، کربن، فولاد ضد زنگ، و پلیمرهای مختلف تشکیل شده‌اند. این جنس‌ها از نظر مقاومت به فشار، سایش، حرارت و خوردگی متفاوت هستند و براساس نیاز سیستم انتخاب می‌شوند.

•   اندازه:

شیلنگ‌های هیدرولیک در اندازه‌های مختلف از جمله قطر داخلی و ضخامت دیواره تولید می‌شوند. انتخاب اندازه مناسب بر اساس جریان مایع، فشار، و نوع سیستم اهمیت دارد.

•   لایه‌ها:

بیشتر شیلنگ‌های هیدرولیک دارای لایه‌های متعددی از مواد مختلف هستند. این لایه‌ها به تقویت و مقاومت در برابر فشار کمک می‌کنند.

•   نوع اتصال:

شیلنگ‌های هیدرولیک به وسیله اتصالات مختلف به سیستم‌ها متصل می‌شوند. اتصالات می‌توانند نوع مته، رزوه، فلنج و… باشند.

•   مقاومت به فشار:

شیلنگ‌های هیدرولیک باید توانایی تحمل فشارهای بالا را داشته باشند. این فشار معمولاً ناشی از فشار مایع هیدرولیکی در سیستم است. به عبارت دیگر، شیلنگ باید بتواند فشارهای بالا و نوسانات فشاری را تحمل کند بدون اینکه خراب شود یا نشتی ایجاد کند.

•   مقاومت به سایش:

شیلنگ‌ها باید مقاومت کافی به سایش داشته باشند زیرا در حین جابجایی مایع هیدرولیک، تماس با سطوح مختلف و مواد دیگر امکان دارد و این باعث فرسایش و خرابی شیلنگ شود.

•   مقاومت به حرارت:

شیلنگ‌های هیدرولیک باید مقاومت خوبی به تغییرات دما داشته باشند. زیرا دماهای بالا یا پایین می‌تواند مواد سازنده شیلنگ را تحت تأثیر قرار دهد و عمر مفید آن را کاهش دهد.

•   نگهداری منظم:

شیلنگ‌های هیدرولیک باید به طور دوره‌ای مورد بازرسی و نگهداری قرار گیرند. نشتی، سایش و خرابی‌ها می‌توانند به مرور زمان ایجاد شوند و به انتظار نیاز به تعویض شیلنگ‌ها باشد.

•   استانداردهای ایمنی:

استفاده از شیلنگ‌های هیدرولیک باید با استانداردهای ایمنی مرتبط با سیستم‌های هیدرولیکی مطابقت داشته باشد تا از حوادث و نقص‌ها جلوگیری شود.

 

انتخاب بهترین شیلنگ هیدرولیک

زمانی که به انتخاب بهترین شیلنگ هیدرولیک می‌پردازید، سوالات مختلفی ممکن است در ذهن شما شکل بگیرد، از جمله اینکه بهترین شیلنگ هیدرولیک چیست و ویژگی‌های یک شیلنگ هیدرولیک با کیفیت چیست. هنگام انتخاب یک شیلنگ هیدرولیک، باید تمام ویژگی‌ها و عواملی که در زیر آمده است را در نظر بگیرید تا شیلنگی متناسب با نیاز خود را پیدا کنید. شیلنگ هیدرولیک باید قادر باشد تمام نیازهایی که کاربر به آن نیاز دارد را پوشش دهد.

کمپانی‌هایی که سال‌ها تجربه در این زمینه دارند و برندهایشان در میان مشتریان شناخته شده است، به طور معمول بهترین شیلنگ‌های هیدرولیک را تولید می‌کنند. ویژگی‌هایی که یک شیلنگ هیدرولیک باید برای شناخته شدن به عنوان بهترین مارک داشته باشد عبارتند از:

• فشار کاری شیلنگ هیدرولیک
• دمای کاری شیلنگ هیدرولیک
• پوشش شیلنگ
• میزان خمش شیلنگ

 

 

افزایش طول عمر شیلنگ هیدرولیک

حفظ و افزایش عمر شیلنگ‌های هیدرولیک اهمیت زیادی دارد، به ویژه در برابر فشارهای بالا، شرایط سخت محیطی و عوامل مختلفی که ممکن است منجر به آسیب، نشت، خرابی یا حتی انفجار شیلنگ‌ها شوند. در اینجا، چندین نکته برای طولانی‌تر کردن عمر شیلنگ‌های هیدرولیک آورده شده است:

1. نصب و نگهداری دقیق: نصب صحیح و مراقبت منظم از شیلنگ‌های هیدرولیک عامل اصلی در حفظ سلامت آن‌هاست. باید اطمینان حاصل کنید که شیلنگ به درستی نصب و محکم شده و اتصالات هیدرولیک به طور صحیح بسته شده‌اند. همچنین، جلوگیری از تماس شیلنگ با اجسام تیز و قطعاتی که ممکن است باعث خراش یا پارگی شوند، بسیار مهم است. نگهداری تمیز و بررسی منظم شیلنگ برای اطمینان از نبود هرگونه ترک، آسیب یا نشت ضروری است.
2. استفاده از شیلنگ‌های با کیفیت: انتخاب شیلنگ‌های با کیفیت بالا که مطابق با شرایط کاری خاص شما باشند، تاثیر زیادی در افزایش عمر آنها دارد. به طور خاص، شیلنگ‌هایی با تحمل فشار و دمای مناسب برای شرایط شما باید انتخاب شوند و قبل از خرید باید به نوع مواد سازنده و استانداردهای آن‌ها توجه کنید.
3. حفاظت از شیلنگ‌ها: استفاده از پوشش‌های محافظ مانند کلاچ‌ها برای جلوگیری از آسیب‌های ناشی از تماس با سطوح تیز می‌تواند طول عمر شیلنگ‌ها را افزایش دهد. همچنین پوشش‌های ضدخراش و لوله‌های مقاوم می‌توانند در نواحی حساس به حفظ شیلنگ کمک کنند.
4. کنترل فشار و دما: شیلنگ‌های هیدرولیک باید در محدوده دما و فشار مشخص شده توسط تولیدکننده استفاده شوند. فشار یا دمای بیش از حد می‌تواند باعث ترکیدگی و خرابی شیلنگ‌ها شود.
5. بازبینی و تعویض منظم: بررسی و تعویض دوره‌ای شیلنگ‌ها بر اساس شرایط کاری و وضعیت آن‌ها اهمیت دارد. هرگونه آسیب یا نشت باید فوراً تعمیر یا تعویض شود تا از وقوع مشکلات جدی‌تر جلوگیری شود.
6. آموزش و آگاهی: آشنایی با روش‌های صحیح استفاده، نگهداری و تعمیر شیلنگ‌ها می‌تواند از بروز مشکلات جلوگیری کند. بهتر است دستورالعمل‌های تولیدکننده را دنبال کرده و توانایی تعمیرات ساده را یاد بگیرید.

برای افزایش عمر شیلنگ هیدرولیک، رعایت چند نکته مهم می‌تواند کمک زیادی کند:

1. محافظت در برابر اجسام تیز: باید از تماس شیلنگ با اجسام تیز یا قطعات فلزی که می‌توانند باعث خراش یا آسیب به سطح شیلنگ شوند، جلوگیری کرد. این کار مانع از آسیب دیدگی شیلنگ و در نتیجه کاهش عمر مفید آن خواهد شد.
2. استفاده از کاور شیلنگ: نصب کاور یا پوشش محافظ بر روی شیلنگ می‌تواند به طور مؤثری از آن در برابر سایش، خوردگی، اصطکاک و بریدگی‌های احتمالی محافظت کند. باید به‌طور منظم پوشش شیلنگ را بررسی کرده و در صورت نیاز، آن را تعویض کرد تا شیلنگ به بهترین نحو محافظت شود.

1. بررسی سایش و پارگی‌های پنهان: شیلنگ‌های صنعتی معمولاً در اثر استفاده طولانی مدت دچار سایش و خرابی می‌شوند، که ممکن است این آسیب‌ها به‌طور پنهانی اتفاق بیفتند. برای پیشگیری از این امر، باید به‌طور مرتب شیلنگ‌ها را بررسی کرده و هرگونه پارگی یا سایش حتی در قسمت‌های غیرقابل مشاهده شیلنگ را شناسایی و تعمیر کرد.

نکات ایمنی در نصب شیلنگ‌های هیدرولیک:

رعایت اصول نصب شیلنگ‌های هیدرولیک موجب افزایش طول عمر و کاهش خرابی می‌شود. مهم‌ترین نکات عبارتند از:

1. اجتناب از خم‌ها و پیچش‌های نامناسب:
   نصب شیلنگ باید بدون خم تند یا پیچش باشد؛ در صورت نیاز، از اتصالات زاویه‌دار استفاده شود.

2. پیشگیری از تماس و سایش:
   شیلنگ‌ها نباید با سطوح یا قطعات فلزی تماس مستقیم داشته باشند؛ استفاده از روکش یا فاصله‌دهنده توصیه می‌شود.

3. انتخاب روش نصب مناسب:
   نصب باید مطابق با توصیه‌های سازنده و با استفاده از تجهیزات استاندارد انجام شود.

4. ملاحظات برای شیلنگ‌های کوتاه و سیستم‌های ثابت:
   حتی در سیستم‌های غیرمتحرک نیز باید از خم و تنش اضافی جلوگیری کرد تا از جدا شدن شیلنگ از اتصالات پیشگیری شود.

5. رعایت شعاع خم مجاز:
   توجه به شعاع خمش و طول استاندارد شیلنگ طبق کاتالوگ سازنده، مانع از خرابی زودهنگام می‌شود.

6. استفاده از تجهیزات کنترل خمش:
   استفاده از فنر محافظ (Spring Guard) یا تجهیزات مشابه، از خمش بیش‌ازحد و ترک‌خوردگی جلوگیری می‌کند

برگزیدن و نگهداری شیلنگ‌ هیدرولیک در سیستم‌های فشار بالا

بالن پلاستیک یکی از شرکت‌های معتبر تولید کننده شیلنگ‌های هیدرولیک با تجربه و شهرت در عرصه صنعت هیدرولیک است. این شرکت به تولید شیلنگ‌های هیدرولیک با کیفیت بالا و مقاومت در برابر فشارهای بالا معروف است.