چه عواملی باعث ترک خوردگی شیلنگ میشود؟

ترک خوردگی شیلنگ (ترک شیلنگ) به عدم اتصال و عدم تماس میان لایه‌های مختلف یک شیلنگ یا مواد مختلف آن اطلاق می‌شود. این مشکل ممکن است به عوامل مختلفی برگردد.

در زیر به برخی از عواملی که می‌توانند باعث ترک خوردگی شیلنگ شوند، اشاره می‌کنم:

•       تنش مکانیکی:

فشار، کشش، فشار داخلی یا تغییرات دما می‌توانند تنش‌های مکانیکی ایجاد کنند که به ترک خوردگی منجر می‌شوند. این تنش‌ها می‌توانند نقاط ضعف یا ترک‌های موجود را گسترش دهند.

در شیلنگ‌هایی که در سیستم‌های پرفشار گاز استفاده می‌شوند، مثل شیلنگ‌هایی نزدیک وسایل گازسوز، این تنش‌ها می‌تواند حتی خطرساز باشد و نیاز به محصولاتی با تحمل فشار شبیه شیلنگ گازی وجود دارد.

•       خوردگی:

تماس مواد شیلنگ با مواد شیمیایی خورنده می‌تواند باعث ترک خوردگی شیلنگ شود. این شامل خوردگی الکتروشیمیایی، خوردگی شیمیایی و خوردگی خوردگی می‌شود.

در کاربردهای صنعتی و انتقال سیالات شیمیایی، برای جلوگیری از این خوردگی، معمولاً قطعات و اتصالات در زمان حمل و انبار با لایه‌های محافظ مثل فیلم استرچ پوشانده می‌شوند تا آسیب محیطی کمتر شود.

•       تغییرات دما:

تغییرات دمایی ناگهانی می‌توانند مواد را تحریک کنند و باعث ترک خوردگی شوند. به عنوان مثال، تغییرات دمایی ناگهانی می‌توانند تنش‌های حرارتی ایجاد کرده و باعث ترک‌ خوردگی شیلنگ میشوند.

•       آب و رطوبت:

ورود آب و رطوبت به داخل شیلنگ می‌تواند باعث ترک خوردگی شیلنگ شود. این ممکن است به عنوان نتیجه ترشحات رطوبت از محیط خارجی یا با فشار آب درون شیلنگ اتفاق بیافتد.

. برای همین در زمان نگهداری شیلنگ، خیلی از کارگاه‌ها و باغ‌ها از بسته‌بندی تمیز و قابل جمع‌کردن مثل کیسه پلاستیکی برای قطعات شیلنگ و اتصالات استفاده می‌کنند تا رطوبت کنترل شود.

•       اهمال در نصب و نگهداری:

نصب نادرست یا نگهداری نامناسب شیلنگ می‌تواند باعث ترک خوردگی شیلنگ شود. مثلاً تنظیم نادرست فشار داخلی شیلنگ یا عدم تعویض و نگهداری به موقع شیلنگ‌ها ممکن است باعث مشکلات شیلنگ شود.

در پروژه‌های ساختمانی و تأسیساتی، این موضوع معمولاً همراه با استفاده از ابزار کنترل دقت مانند شلنگ تراز اهمیت دارد تا هم نصب صحیح باشد و هم فشار اضافی به شیلنگ وارد نشود.

 

برای آگاهی و خرید انواع شیلنگ آبیاری از شرکت بالن پلاستیک حتما روی لینک بزنید. در کاربری کشاورزی و باغی، انتخاب نوع صحیح شیلنگ به‌اندازه انتخاب بسته‌بندی و نگهداری پس از خرید مهم است و این نگهداری اغلب با محافظ‌هایی مثل انواع نایلون بسته بندی انجام می‌شود تا شیلنگ در انبار دچار ترک‌خوردگی زودرس نشود.

 

•       مصالح ناسازگار:

استفاده از مصالح ناسازگار با یکدیگر می‌تواند باعث ترک خوردگی شیلنگ شود. مثلاً استفاده از مواد با ضریب انبساط مختلف در دماهای مختلف ممکن است به ترک خوردگی منجر شود. 

برای همین تولیدکننده‌ها تلاش می‌کنند از مواد اولیه یکنواخت و باکیفیت مثل گرانول پی وی سی استفاده کنند تا لایه‌ها با هم سازگار باشند و در برابر تنش حرارتی و مکانیکی باز نشوند.

•       خرابی تولیدی:

خرابی‌های تولیدی در ساخت شیلنگ نیز می‌توانند ترک‌ها را ایجاد کنند و باعث ترک خوردگی شیلنگ شوند. کنترل کیفیت تولید و حتی نحوه بسته‌بندی پس از تولید برای جلوگیری از له‌شدگی، با استفاده از روش‌هایی مثل بسته بندی محصولات انجام می‌شود تا محصول تا زمان مصرف سالم بماند.

•       خوردگی ترکیبی:

در برخی موارد، ترک خوردگی ناشی از ترکیبی از عوامل مختلف می‌باشد. به عنوان مثال، ترک خوردگی شیلنگ ممکن است ناشی از ترک‌های مکانیکی که توسط خوردگی شیمیایی تشدید شده باشند، باشد. در این حالت، تماس طولانی‌مدت با رطوبت و هوا باعث تخریب سریع‌تر لایه‌ها می‌شود، درست شبیه غذایی که اگر بدون پوشش بماند سریع‌تر خراب می‌شود؛ برای همین در محیط‌های حساس معمولاً از بسته‌بندی کنترل‌شده شبیه بسته بندی مواد غذایی برای نگهداری اقلام و قطعات مصرفی استفاده می‌شود.

•       تغییرات فشار:

تغییرات فشار داخلی و خارجی می‌توانند ترک‌ها را ایجاد کنند یا تسریع‌دهنده ترک خوردگی باشند. به عنوان مثال، افزایش فشار داخلی شیلنگ به علت عدم تخلیه مناسب محتوای داخلی می‌تواند باعث ترک خوردگی شیلنگ شود.

•       ترک خوردگی اهتزازی:

وجود ارتعاش‌ها و اهتزاز‌های مکانیکی ممکن است ترک‌ها را گسترش دهند. این اهتزاز‌ها معمولاً در محیط‌های صنعتی یا خودروها به وفور وجود دارند.

•       زمان و استهلاک:

استفاده طولانی‌مدت از یک شیلنگ ممکن است باعث استهلاک و کاهش کیفیت مواد شیلنگ شود. این می‌تواند باعث ترک‌ها و خرابی‌ها شود.

•       تنش‌های حرارتی:

تغییرات دمایی مکانیکی ممکن است تنش‌های حرارتی ایجاد کنند که ترک‌ها را افزایش دهند. مثلاً تمدد حرارتی در دماهای مختلف می‌تواند باعث ترک خوردگی شیلنگ شود.

•       ترک‌های پیش‌زمینه:

در برخی موارد، شیلنگ‌ها دارای ترک‌های پیش‌زمینه هستند که در مراحل تولید ایجاد می‌شوند. این ترک‌ها ممکن است به مرور زمان گسترش یابند و به ترک خوردگی شیلنگ منجر شوند.

مطالعه بیشتر: هر آنچه که درباره بافت پی وی سی داخل شیلنگ باید بدانید

•       تغییرات سیکلیکی:

اگر شیلنگ مورد تنش‌های سیکلیکی قرار گیرد، به عنوان مثال تغییرات تنش و فشار مکانیکی مکرر، این تغییرات می‌توانند به ترک خوردگی شیلنگ منجر شوند. تغییرات مکرر ممکن است ترک‌ها را گسترش دهند و نهایتاً به شکست شیلنگ منجر شوند.

•       اصطکاک و سایش:

در برخی مواقع، اصطکاک و سایش میان لایه‌های شیلنگ ممکن است باعث ترک خوردگی شیلنگ شوند. این معمولاً در شیلنگ‌هایی که در تماس با سطوح دیگر قرار دارند، ممکن است رخ دهد. برای کاهش سایش در جابجایی و انبار کردن شیلنگ‌ها (مثلاً در کارگاه یا انبار پروژه)، خیلی وقت‌ها خود کویل شیلنگ با یک لایه روکش انعطاف‌پذیر مثل استرچ غذایی یا مشابه آن بسته می‌شود تا سطح شیلنگ مستقیماً با فلز و بتن برخورد نکند.

•       استرس‌های محلی:

استرس‌های محلی در یک نقطه خاص از شیلنگ می‌توانند به ترک خوردگی در آن نقطه منجر شوند. این معمولاً به دلیل عوامل محلی نظیر حفره‌ها، نقص‌های ساختاری، یا فشار متمرکز در نقاط خاص ایجاد می‌شود.

•       تعداد چرخه‌ها:

تعداد چرخه‌ها و تنش‌های مکانیکی مکرری که بر روی شیلنگ اعمال می‌شود، ممکن است به ترک خوردگی شیلنگ مشتمل شوند. این معمولاً در مواقعی که شیلنگ تحت استرس‌های مکانیکی مکرر قرار دارد، مهم است.

•       تغییرات شیمیایی:

تغییرات شیمیایی در محیط و موادی که با شیلنگ در تماس هستند، می‌توانند به ترک خوردگی شیلنگ منجر شوند. مثلاً اگر مواد شیلنگ با مواد شیمیایی خورنده در مخاطب قرار گیرند، این تغییرات می‌توانند باعث ترک‌ها و خرابی شیلنگ شوند.

•       عدم تطابق مواد:

استفاده از مواد با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متفاوت در ساختار شیلنگ یا اتصال مواد با تطابق نامناسب می‌توانند به ترک خوردگی شیلنگ منجر شوند. این امر معمولاً در شیلنگ‌های چندلایه و ترکیبی ممکن است رخ دهد.

•       نیروهای خارجی:

نیروهای خارجی مانند زلزله، انفجار یا ضربه می‌توانند باعث ترک خوردگی شیلنگ شوند. این نیروها ممکن است به نقاط ضعف مواد شیلنگ اثر بگذارند.

•       ترک‌های اولیه:

وجود ترک‌های اولیه یا نقاط ضعف در شیلنگ می‌توانند ترک خوردگی را آغاز کنند و با تنش‌های مختلف توسعه دهند. در برخی مواقع، این ترک‌ها از مراحل تولید یا عوامل خرابی اولیه ناشی می‌شوند.

•       نوسانات حرارتی:

تغییرات دمایی و نوسانات حرارتی مکانیکی ممکن است تنش‌های حرارتی ایجاد کرده و باعث ترک خوردگی شیلنگ شوند. این تغییرات معمولاً در مواقعی که شیلنگ‌ها دماهای مختلف تجربه می‌کنند رخ می‌دهند.

•       خرابی تولیدی:

خرابی‌های تولیدی در فرآیند ساخت شیلنگ می‌توانند ترک‌ها و عیوب را ایجاد کنند. این خرابی‌ها ممکن است در تراکم بلند مدت شیلنگ‌ها به چشم بیافتند.

•       اصطکاک مکانیکی:

اصطکاک و تغییرات مکانیکی ممکن است باعث ترک خوردگی شیلنگ شوند، به خصوص اگر شیلنگ در مواقعی قرار داشته باشد که تحمل تنش‌های مکانیکی نامناسب دارد.

•       ناکارآمدی در نصب:

نصب نادرست شیلنگ یا عدم رعایت دقیق فرآیندهای نصب می‌تواند به ترک خوردگی شیلنگ منجر شود. این ممکن است از تنظیم نادرست فشار داخلی شیلنگ یا اتصال نامناسب مواد به شیلنگ ناشی شود.

•       تغییرات در میزان فشار:

تغییرات فشار داخلی و خارجی می‌توانند باعث ترک‌ها در شیلنگ شوند. افزایش فشار داخلی به علت ترشح یا انبساط مواد درون شیلنگ ممکن است ترک‌ها را گسترش دهد.

•       عدم نگهداری منظم:

عدم نگهداری و تعمیرات به موقع شیلنگ‌ها می‌تواند به ترک خوردگی شیلنگ‌ها منجر شود. شیلنگ‌ها نیاز به بازبینی و نگهداری دوره‌ای دارند تا به وضعیت صحیح خود حفظ شوند.

•       شیلنگ‌های قدیمی:

شیلنگ‌های قدیمی‌تر ممکن است دچار خرابی‌های ساختاری شوند که باعث ترک خوردگی شیلنگ شوند. از اهمیت واجب تعویض و به‌روزرسانی شیلنگ‌های قدیمی برای حفظ کارایی و ایمنی استفاده می‌شود.

•       محیط‌های خشکی:

در محیط‌های خشک، کمبود رطوبت ممکن است به ترک خوردگی شیلنگ‌ها منجر شود. خشکی محیط می‌تواند به شکل‌دهی تنش‌های حرارتی و مکانیکی در شیلنگ‌ها کمک کند.

•       ترک‌های تنش‌های خمشی:

ترک‌هایی که در مواجهه با تنش‌های خمشی ایجاد می‌شوند، ممکن است با تنش‌های مکانیکی مکرر به ترک خوردگی شیلنگ منجر شوند.

توصیه می کنم برای آگاهی از قیمت شیلنگ آب حتما روی لینک بزنید.

روش‌های حفظ و نگهداری شیلنگ

برای داشتن شیلنگی که سال‌ها بدون نیاز به تعمیر کار کند، باید به چند نکته اساسی توجه کرد.

تخلیه آب پس از هر بار استفاده

پس از اتمام کار با شیلنگ، آب باقی‌مانده در آن را کاملاً تخلیه کنید. وجود آب در شیلنگ می‌تواند به ویژه در زمستان باعث یخ‌زدگی و ترکیدن آن شود. هرچند در تابستان آب موجود در شیلنگ از گرم شدن بیش از حد آن جلوگیری می‌کند، اما در فصل سرد سال، آب حتماً باید تخلیه شود.

پیچیدن شیلنگ روی قرقره

شیلنگ را به‌گونه‌ای روی قرقره بپیچانید که آب داخل آن کامل تخلیه شود.

جلوگیری از کشیدن شیلنگ گره‌خورده

هنگامیکه شیلنگ گره خورده است، از کشیدن آن خودداری کنید. ابتدا گره‌ها را باز کرده و سپس از شیلنگ استفاده کنید. کشیدن شیلنگ گره‌خورده می‌تواند به بافت آن آسیب برساند، به‌ویژه در زمستان که پلاستیک شیلنگ شکننده‌تر است و در تابستان که نرم‌تر می‌شود، نازک‌تر گردد.

استفاده از قرقره شیلنگ

برای نگهداری مناسب شیلنگ، از یک قرقره استفاده کنید و آن را به شکل حلقه‌ای بدون پیچ خوردن نگهداری کنید. این کار مانع از قرار گرفتن شیلنگ در معرض نور مستقیم خورشید می‌شود که می‌تواند لاستیک آن را خراب کند. شیلنگ را در محلی که در معرض آفتاب مستقیم نباشد، نگهداری کنید.

پرهیز از نگهداشتن شیلنگ در فضای باز

پس از هر بار استفاده، شیلنگ را تخلیه کنید و با استفاده از قرقره جمع کنید. اگر قرقره ندارید، شیلنگ را حلقه کنید و با یک طناب ببندید و در مکانی مناسب در خانه نگهداری کنید.

 

تعمیرات شیلنگ

 

رفع سوراخ‌های کوچک با نوار چسب

برای مسدود کردن سوراخ‌های کوچک که معمولاً توسط اشیاء تیز ایجاد می‌شوند، می‌توانید از نوار چسب استفاده کنید. این سوراخ‌ها معمولاً زمانی که آب جریان دارد و از محل سوراخ شده به بیرون پاشیده می‌شود، قابل تشخیص هستند. نوار چسب، که از پی وی سی و چسب لاستیکی ساخته شده، به دلیل خاصیت کشسانی و مقاومت در برابر آب و هوا برای پوشاندن این سوراخ‌ها مناسب است. اما اگر نشتی ادامه داشت یا سوراخ بزرگ‌تر بود، مراحل زیر را انجام دهید:

1. شیر آب را ببندید و شیلنگ را جدا کرده و خشک کنید.
2. محل سوراخ را علامت‌گذاری کنید.
3. نوار چسب را دور محل علامت‌گذاری شده بپیچید و چندین بار روی هم بیاورید تا به خوبی چسبیده شود.
4. مطمئن شوید که نوار چسب را آنقدر محکم نبندید که شیلنگ چروک بخورد، چون این باعث مسدود شدن جریان آب می‌شود.
5. شیلنگ را مجدداً به شیر آب وصل کرده و آب را باز کنید تا مطمئن شوید که نشتی رفع شده است.

ترمیم پارگی‌های بزرگ با استفاده از شیلنگ جایگزین

پارگی‌های بزرگ‌تر ممکن است به دلیل گیر کردن شیلنگ به درختان یا بوته‌ها، یا ترکیدن بر اثر گرما و سرما رخ دهد. در این موارد، می‌توان از یک قطعه شیلنگ دیگر، لوله پلاستیکی یا فلزی به عنوان جایگزین استفاده کرد. مراحل زیر را دنبال کنید:

1. شیر آب را خاموش کرده و شیلنگ را جدا کنید.
2. قسمت پاره شده شیلنگ را بریده و جدا کنید.
3. انتهای شیلنگ بریده شده را به قطعه جایگزین وصل کنید.
4. شیلنگ را دوباره به شیر آب متصل کرده و آب را باز کنید تا مطمئن شوید که دیگر نشتی ندارد.

اگر شیلنگ دوش شکسته است چه کار کنم؟

شلنگ دوش یکی از اجزای ضروری در حمام های خانگی است و استفاده درست از آن برای کیفیت دوش بسیار اهمیت دارد. گاهی ممکن است شلنگ آسیب ببیند و این می‌تواند در روند دوش گرفتن اختلال ایجاد کند. در ادامه، به چند راهکار برای حل مشکل شکستگی شلنگ اشاره می‌کنیم.

1. استفاده از چسب تعمیر: مقداری چسب شفاف تهیه کرده و روی محل شکستگی بمالید. اجازه دهید چسب کاملاً خشک شود. این روش ترک‌های سطحی شلنگ را ترمیم می‌کند، اما در صورت آسیب داخلی شلنگ تاثیر چندانی ندارد و ممکن است عمر شلنگ را کاهش دهد. در طولانی‌مدت، احتمال شکستگی مجدد وجود دارد.
2. تعویض شلنگ: اگر شلنگ به طور جدی آسیب دیده، تعویض آن بهترین گزینه است. این کار شامل جدا کردن شلنگ قدیمی و نصب یک شلنگ جدید می‌شود. می‌توانید از لوازم جانبی اصلی یا شلنگ‌های سازگار با مدل استفاده کنید. اگر ابزار و تجربه کافی ندارید، بهتر است از یک متخصص کمک بگیرید.

برای تعویض شلنگ، مراحل زیر را دنبال کنید:

اول، شلنگ مناسب خریداری کنید. شلنگ‌هایی که با مدل و مشخصات شیر و دوش شما سازگار هستند را انتخاب کنید تا بعد از نصب نتیجه خوبی به دست آید.

دوم، ابزارهای نصب مانند آچار را آماده کنید تا اطمینان حاصل شود که نصب به درستی انجام می‌شود.

سوم، آب را قطع کنید، دو سر شلنگ را با درگاه‌های مربوط به شیر آب و دوش هم‌تراز کرده و با آچار محکم کنید. در این مرحله دقت کنید تا از آسیب به رابط بین شیر و دوش جلوگیری شود. مطمئن شوید که شلنگ به اندازه کافی محکم است، اما نه بیش از حد. سپس شیر آب را باز کرده و جریان آب و عدم نشتی را بررسی کنید.

به طور خلاصه، در مواجهه با شلنگ دوش شکسته، باید بهترین راه‌حل را بر اساس وضعیت موجود انتخاب کنیم. علاوه بر تاثیر تعمیر، باید عواملی مانند طول عمر، ایمنی، راحتی و امکان‌پذیری را در نظر بگیریم. همچنین، برای حفظ ایمنی و کیفیت دوش، باید به نگهداری مناسب شلنگ توجه داشته باشیم.

نشانه‌های خرابی سر دوش حمام

 

در اینجا به برخی از نشانه‌های خرابی سر دوش حمام اشاره می‌کنیم که نشان می‌دهد نیاز به تعمیر دارد.

 

خوشبختانه، تعمیر سر دوش حمام کار ساده‌ای است که نیازی به حضور لوله‌کش حرفه‌ای ندارد.

 

نشتی آب

 

یکی از رایج‌ترین علائم خرابی سر دوش، نشتی آب است.

 

این مشکل نه تنها باعث کاهش کارایی دوش به علت افت فشار آب می‌شود، بلکه منجر به هدر رفتن آب نیز می‌گردد.

 

البته گاهی نشتی تنها از سر دوش نیست، بلکه ممکن است از بخش‌های دیگری مثل شیر تنظیم جریان آب یا حتی شیر اصلی نیز باشد. در ادامه روش‌های تعمیر هر قسمت را توضیح خواهیم داد.

 

کاهش فشار آب

 

یکی دیگر از نشانه‌های خرابی سر دوش، کاهش فشار آب خروجی است که معمولاً پس از نشتی مشاهده می‌شود.

 

سر دوش‌های امروزی تنها برای خروج آب طراحی نشده‌اند.

 

سوراخ‌های سر دوش به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با فشار بالای آب، حالتی ماساژور مانند برای بخش‌های مختلف بدن مثل گردن، سر، بازوها و پشت ایجاد کنند.

 

بنابراین، کاهش فشار آب باعث می‌شود این ویژگی ماساژور کاهش یابد و کیفیت و لذت دوش گرفتن کم شود.

راهنمای تعمیر شیلنگ پنوماتیک

1. ابتدا منبع هوا را قطع کرده و فشار داخل شیلنگ را تخلیه کنید.
2. شیلنگ را از دستگاه جدا کرده و به محلی ببرید که دسترسی به تمام بخش‌های آن ممکن باشد.
3. شیلنگ را بررسی کنید و در صورت ترک یا پارگی، قسمت معیوب را ببرید و با قطعه جدید جایگزین کنید.
4. اگر شیلنگ سوراخ یا شکسته است ولی پاره نشده، می‌توانید با استفاده از پارچه و چسب صنعتی آن را تعمیر کنید. پارچه را برش دهید و با چسب صنعتی به شیلنگ بچسبانید، سپس روی پارچه هم چسب بزنید.
5. اگر شیلنگ پیچ خورده یا گره خورده است، با دقت و آرامی آن را باز کرده و به حالت اولیه برگردانید.
6. پس از تعمیر، شیلنگ را دوباره به دستگاه وصل کرده و عملکرد آن را بررسی کنید.
7. در نهایت شیلنگ را به منبع هوا متصل کرده و فشار هوا را به مقدار لازم تنظیم کنید.
8. اگر تعمیرات پیچیده است، بهتر است به کارشناسان مراجعه کنید.

عوامل خرابی شیلنگ پنوماتیک

1. سایش: کاهش ضخامت و نیروی مکانیکی شیلنگ بر اثر سایش داخلی.
2. خم شدن: استفاده نادرست، نقص تولید، عدم تعادل فشار هوا یا ایجاد فشار زیاد می‌تواند باعث شکستگی شود.
3. قطعات ناصحیح: استفاده از اتصالات نادرست.
4. عوامل دیگر: افزایش دما، نور خوردن، خوردگی، ترک خوردگی، برش و پارگی.

خطرات شیلنگ آسیب‌دیده

1. خطر انفجار: شکستگی و ترک خوردگی می‌تواند منجر به انفجار شود و به کاربران و تجهیزات آسیب برساند.
2. خطر بروز حرارت: افزایش اصطکاک داخلی باعث افزایش دما و کاهش عمر مفید شیلنگ می‌شود.
3. خطر آسیب شخصی: خم شدگی، شکستگی یا ترک خوردگی می‌تواند به کاربران آسیب برساند. قطعات شیلنگ ممکن است به سمت کاربر پرتاب شوند.
4. خطر خرابی تجهیزات: شیلنگ آسیب دیده می‌تواند باعث خرابی تجهیزات و افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری شود.

نکات پیشگیری و نگهداری

برای جلوگیری از خرابی شیلنگ‌های پنوماتیک و استفاده بهینه از آنها، از شیلنگ‌های با کیفیت و استاندارد استفاده کرده و دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری مناسب را رعایت کنید.

راه‌های نگهداری شیلنگ پنوماتیک در شرایط بدون فشار هوا

 

برای حفظ شیلنگ پنوماتیک از فشار هوا، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:

 

1. بستن منبع هوا: در زمانی که شیلنگ به دستگاه متصل نیست، منبع هوا را قطع کنید تا از ورود هوا به داخل شیلنگ جلوگیری شود.
2. استفاده از سوپاپ‌های ایمنی: برخی شیلنگ‌های پنوماتیک دارای سوپاپ‌های ایمنی هستند که با تخلیه هوا، شیلنگ را بدون فشار نگه می‌دارند.
3. استفاده از پوشش محافظ: از کاورها و پوشش‌های محافظ برای جلوگیری از تماس شیلنگ با مواد خارجی و کاهش احتمال خرابی استفاده کنید.
4. نگهداری در محیط خشک: شیلنگ را در محیطی خشک و بدون رطوبت نگهداری کنید. اگر شیلنگ به هر دلیلی مرطوب شده است، آن را خشک کرده و در جای خشک و خنک قرار دهید.
5. تعویض قطعات معیوب: در صورت خرابی، قطعات معیوب شیلنگ را تعویض کنید و آن را تعمیر کنید تا از فشار هوا دور بماند.

 

با رعایت این نکات، می‌توانید شیلنگ پنوماتیک را از فشار هوا دور نگه دارید و عمر مفید آن را افزایش دهید.

 

ترک خوردگی شیلنگ: عوامل مؤثر و راه‌های پیشگیری با بالن پلاستیک

بالن پلاستیک به عنوان یک تولیدکننده محصولات پلاستیکی معمولاً به تولید محصولاتی از جنس پلاستیک می‌پردازد. این محصولات می‌توانند شامل انواع محصولاتی نظیر شیلنگ، بطری‌ها، ظروف تاپر و سایر محصولات پلاستیکی باشند. بالن پلاستیک در زمینه تولید و عرضه محصولات پلاستیکی به مشتریان و بازارهای مختلف فعالیت دارد.