![[freepicdownloader.com]-using-food-film-vegetables-storage-fridge-top-view-medium](https://baleine-plastic.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/freepicdownloader.com-using-food-film-vegetables-storage-fridge-top-view-medium-r8cyzzauq8fboh6s6vqmvl5a73nt8gnwq7fm00l3y8.jpg "[freepicdownloader.com]-using-food-film-vegetables-storage-fridge-top-view-medium")
![[freepicdownloader.com]-using-food-polyethylene-plastic-film-food-storage-fridge-home-medium](https://baleine-plastic.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/freepicdownloader.com-using-food-polyethylene-plastic-film-food-storage-fridge-home-medium-r8cz04xvv8n1m4yl9y6eajq1rew0inaaqzcivocqww.jpg "[freepicdownloader.com]-using-food-polyethylene-plastic-film-food-storage-fridge-home-medium")
ویژگیهای فنی و کاربردی برای انتخاب یک شیلنگ تخلیه سوخت باکیفیت چیست؟
- سازگاری با نوع سوخت: شیلنگ باید با نوع سوخت (بنزین، گازوئیل، نفت سفید و…) سازگار باشد تا دچار خوردگی یا نشتی نشود.
- تحمل فشار و دما: شیلنگهای باکیفیت باید توانایی تحمل فشار بالا و دمای متغیر را داشته باشند، بهویژه در محیطهای صنعتی.
- انعطافپذیری و وزن سبک: این ویژگیها باعث سهولت در نصب و جابجایی میشوند و از شکستگی یا ترکخوردگی جلوگیری میکنند.
- مقاومت در برابر ساییدگی و ضربه: شیلنگهایی با روکش مقاوم در برابر سایش، برای محیطهای پرتنش مناسبترند.
- طراحی اتصالات مناسب: اتصالات باید محکم، ضدنشتی و متناسب با نوع کاربرد باشند، بهویژه در سیستمهای سوخترسانی متحرک.
- ضریب اصطکاک پایین: برای افزایش راندمان تخلیه، شیلنگ باید مقطع یکنواخت و ضریب اصطکاک کمی داشته باشد.
حمل و نقل فرآوردههای سوختی به دلیل حساسیت بالا، نیازمند استفاده از تجهیزات و ملزومات استاندارد است تا امنیت این جابجاییها تضمین شود. یکی از مراحل حساس در این فرآیند، بارگیری و تخلیه سوخت در مخازن است که برای این منظور از انواع شیلنگهای تخلیه سوخت استفاده میشود.
شیلنگ تخلیه سوخت از جدارههای کامپوزیتی تشکیل شدهاند که به دلیل مقاومت فیزیکی بالا، امکان انعطاف و سبکی دارند. این ویژگیها باعث میشود که در هنگام استفاده از روشهای مختلف تخلیه سوخت، با مشکل جدی مواجه نشویم.
برای اطمینان از امنیت کامل در زمان تخلیه سوخت، استفاده از شیلنگهای کامپوزیت تخلیه سوخت ضروری است. این شیلنگها امکان اعمال قدرت مانور در محل تخلیه را فراهم میکنند تا بتوان به سرعت بالا و حجم زیادی از سوخت را تخلیه کرد. در این متن، ما به بررسی فنی و کاربردی انواع شیلنگ تخلیه گازوئیل، بنزین و سایر فرآوردههای سوختی میپردازیم.
شیلنگ تخلیه سوخت چیست؟
شیلنگ تخلیه سوخت با طراحی جدارههای کامپوزیتی در اندازههای متنوع از ۱ تا ۶ اینچ تولید میشوند تا ابزار مناسبی برای جابجایی سوخت و سایر سیالات خطرناک فراهم کنند. این شیلنگها به طولهای مختلف با بخشهای مهر و موم شده در انتهاها ساخته میشوند تا بتوانند بهسرعت و بهصورت ایمن به نوازل مخازن سوخت متصل شوند. همچنین، اتصالات فلزی استیل مناسبی در دو سر شیلنگها جهت کوپل شدن سریع به نازلهای مخازن سوخت جاسازی شدهاند.
کامپوزیت مورد استفاده در این شیلنگها ترکیبی از سرسختی و انعطافپذیری پلیمری است. این جنس کامپوزیت دارای خصوصیاتی همچون مقاومت در برابر سایش، اسید و حریق میباشد و دارای ساختار پلیمری بسیار محکمی است. شیلنگهای تخلیه سوخت کامپوزیتی قادرند تا سوخت و سایر سیالات تحت فشار یا فشار فراوان دیگر را با فشار تا حداکثر ۱۰ بار جابجا کنند.
بهعلاوه، جداره این شیلنگها دارای پایداری حرارتی بالا است و میتواند در دماهای تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد عملکرد موثری داشته باشد. معمولاً فروش این شیلنگها در صنعت جابجایی سیالات نفتی برای توزیع خردهفروشی سوخت و بارگیری مخازن پمپهای بنزین انجام میشود.
برای مشاهده، خرید و استعلام قیمت شیلنگ گاز، روی لینک قرمز رنگ کلیک کنید.
ویژگیهای شیلنگ تخلیه سوخت
انواع شیلنگ تخلیه سوخت کامپوزیتی برای بارگیری، تخلیه و حتی جابجایی ایمن حجم بسیار زیاد سوخت طراحی شدهاند. حساسیت نسبت به جابجایی سوختهای نفتی مانند گازوئیل و بنزین را به خوبی درک میکنید و میدانید که حتی کوچکترین تحریکی میتواند منجر به حوادث بزرگ و غیرقابل مهار شود.
ویژگیهای شیلنگ تخلیه سوخت برای این منظور طراحی و ساخته شدهاند. این ویژگیها به شرح زیر است:
وزن سبک:
شیلنگها با جدارههای کامپوزیتی نسبت به دیگر شیلنگهای صنعتی، وزن بسیار سبکی دارند در حالی که قدرت و استحکام فیزیکی آنها حفظ میشود.
انعطافپذیری:
این شیلنگها انعطاف پذیری مناسبی دارند که امکان تغییر شکل آنها برای تطبیق با موقعیتهای مختلف جابجایی مخازن حمل سوخت را فراهم میکند.
مقاومت فیزیکی:
جدارههای کامپوزیتی شیلنگها دارای مقاومت فیزیکی بسیار بالا و در برابر ضربات سنگین و له شدگی مقاومت میکنند. همچنین، پایداری شیمیایی بالایی دارند و در برابر تهاجمات محیطی مانند تماس با سیالات اسیدی و خورندگی فرسایش مقاومت میکنند.
مقاومت در برابر ساییدگی:
این شیلنگها در برابر هرگونه ساییدگی مقاومت دارند و در تماس پی در پی با عناصر مخرب، سطح جداره کامپوزیتی آنها ساییده نمیشود.
تحمل حرارتی:
شیلنگهای کامپوزیتی قادرند تا دمای سیال عبوری در محدوده ۲۰- الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کنند.
تحمل فشار:
این شیلنگها قادرند تا فشار سیالات پرفشار تا مرز ۱۰ بار را تحمل کنند.
اندازه متنوع:
شیلنگها در اندازههای مختلف از ۱ تا ۶ اینچ ساخته میشوند که همگی قابلیت عبور دبی بالای سیالات سوختی و تخلیه سریع مخازن را دارند.
ساختار شیلنگ تخلیه سوخت
جدارهی شیلنگهای کامپوزیتی با استفاده از لایههای مختلف پارچههای ترموپلاستیکی به صورت در هم پیچیده ساخته شده است. ساختار کلی این لایههای ترموپلاستیکی به شکل مارپیچی است که در داخل آنها از یک فنر سیمی فلزی نیز استفاده شده است تا استحکام و ایجاد قابلیت ارتجاعی بیشتری را فراهم کند. این فنر فرم جداره شیلنگ تخلیه سوخت را یکنواخت کرده و باعث میشود که سطح مقطع آن در تمام طول شیلنگ یکسان باشد. به دلیل استفاده از لایههای مختلف پارچههای ترموپلاستیکی، این شیلنگها به عنوان کامپوزیتی شناخته میشوند.از نظر فنی و عملیاتی، این شیلنگها دارای جدارههایی مقاوم برای عبور انواع سیالات شیمیایی هستند. در ابتدا، این شیلنگها با هدف انتقال سیالات بسیار تهاجمی در صنایع فرآوری مواد شیمیایی ساخته شدند. اولین نمونه از این شیلنگها با استفاده از لایههای کامپوزیت شده از رزین پلی فنیلن سولفید (PPS) ساخته شد.
این ساختار بعدها با بهکارگیری ماتریسهای پلی سولفون (PSU) تقویت شد تا به جدارههایی کاملاً مقاوم در برابر سیالات بسیار خورنده، تهاجمی، سایشی و یا اسیدی تبدیل شود.اگرچه میتوان این شیلنگها را برای عبور سیالات خطرناک مانند اسید سولفوریک داغ یا سیالات غلیظ و حتی حلالهای آلی استفاده کرد؛ اما در حال حاضر کاربردهای اصلی شیلنگ تخلیه سوخت در تخلیه انواع سوختهای فسیلی در صنعت توزیع خردهفروشی سوخت است.
شیلنگ تخلیه سوخت چیست؟
شیلنگهای تخلیه سوخت با جدارههای کامپوزیتی در ابعاد متنوعی از ۱ تا ۶ اینچ طراحی و تولید میشوند تا امکان انتقال ایمن سیالات سوختی را فراهم کنند. این شیلنگها در طولهای استاندارد و با دو سر مهر و موم شده ساخته میشوند. در قسمتهای ابتدایی و انتهایی آنها، اتصالات فلزی استیل تعبیه شده است که امکان اتصال سریع به نازلهای مخازن سوخت را فراهم میکند. همچنین، این شیلنگها با وجود استحکام بالا، انعطافپذیری مطلوبی دارند.
کامپوزیت مورد استفاده در ساخت این شیلنگها ترکیبی مقاوم از مواد پلیمری است که ویژگیهایی همچون ضد سایش، ضد اسید و ضد حریق بودن را در بر دارد. این ساختار مستحکم، شیلنگهای کامپوزیتی را قادر میسازد تا سیالات تحت فشار بالا، از جمله انواع سوخت، را در محدوده ۱۰ بار جابجا کنند.
علاوه بر این، جدارههای این شیلنگها در برابر دماهای بالا مقاوم بوده و میتوانند تا دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد عملکرد خود را حفظ کنند. این شیلنگها معمولاً در فرآیند توزیع سوختهای نفتی، از جمله بارگیری مخازن جایگاههای سوخت و پمپ بنزینها، مورد استفاده قرار میگیرند.
ویژگیهای شیلنگ تخلیه سوخت
انواع شیلنگهای تخلیه سوخت کامپوزیتی بهطور ویژه برای بارگیری، تخلیه و انتقال ایمن حجم بالای سوخت طراحی شدهاند. همانطور که میدانید، جابجایی سوختهای نفتی مانند گازوئیل و بنزین به دلیل خطرات آتشسوزی بسیار حساس است و کوچکترین اشتباه میتواند منجر به حریقهای بزرگ و غیرقابل کنترل شود.
همچنین، به دلیل اندازه بزرگ مخازن حمل سوخت، لازم است که مسیر تخلیه سوخت بهصورت سریع و منعطف تنظیم شود. ویژگیهای شیلنگهای کامپوزیتی تخلیه سوخت برای این منظور به شرح زیر است:
● این شیلنگها دارای جدارههای کامپوزیتی بوده و وزن بسیار سبکی دارند، بهطوری که در مقایسه با شیلنگهای صنعتی مشابه، سبکتر بوده و در عین حال از استحکام فیزیکی بالاتری برخوردارند.
● انعطافپذیری بالایی دارند که به آنها اجازه میدهد تا در موقعیتهای مختلف و در هنگام جابجایی مخزن، به راحتی تغییر شکل دهند. این انعطافپذیری به معنای پیچ خوردن یا خم شدن شدید نیست، بلکه امکان قرارگیری مناسب در فاصله بین لوله تخلیه مخزن سیار و مخزن ثابت فراهم میشود.
● جدارههای کامپوزیتی این شیلنگها مقاومت بالایی در برابر ضربات شدید و فشار دارند و حتی در برابر له شدگی آسیب نمیبینند. همچنین، مقاومت شیمیایی بسیار بالایی دارند که باعث میشود در برابر سیالات اسیدی و خورنده، دچار فرسایش یا آسیب نشوند.
● شیلنگهای تخلیه سوخت در برابر ساییدگی مقاوم بوده و در تماس پیوسته با عناصر مخرب، سطح جدارههای کامپوزیتی آنها دچار سایش و خرابی نمیشود.
● این شیلنگها تحمل حرارتی بالایی دارند و میتوانند سیالات با دماهای بین ۲۰- تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد را بدون مشکل عبور دهند.
● قادر به تحمل فشارهای بالا تا ۱۰ بار هستند و بهراحتی میتوانند سیالات پرفشار را جابجا کنند.
● در ابعاد متنوع از ۱ تا ۶ اینچ تولید میشوند و هر کدام از این سایزها دارای سطح مقطع کافی برای عبور دبی بالا و تخلیه سریع سوخت از مخازن هستند.
کاربرد شیلنگ تخلیه سوخت
علاوه بر جابجایی سوخت بین مخازن نفتی سیار و ثابت، از این شیلنگها میتوان در موارد کاربردی متنوع دیگر نیز استفاده نمود. این شامل موارد زیر میشود:
- بارگیری و تخلیه فرآوردههای نفتی و شیمیایی
- جابجایی سیالات نفتی در سطح تاسیسات کارخانهای و ساختمانی
- جابجایی سیالات نفتی و شیمیایی در سازههای زمینی و دریایی
- انتقال سوخت از کشتی به کشتی و سایر اهداف تجاری مانند جابجایی سیالات دریایی
- انتقال سیالات گازی، نیمه گازی، دو فاز و غیره در طراحی سیستمهای حرارتی و برودتی
- جابجایی آب و آبهای گل آلود و هر نوع انتقال آب به مخازن
- انتقال سوختهای LNG در صنایع راهآهن و فضاهای کارخانهای
و…
از نظر عملیاتی، شیلنگ کامپوزیت تخلیه سوخت یک لوله بسیار محکم با انعطاف پذیری بالا است که میتواند به راحتی برای ارتباط لولههای نا همسطح یا ناهمتراز به شکل سیار و جداشدنی استفاده شود.
طراحی اتصالات در انواع شیلنگ تخلیه سوخت
اتصالات ابتدایی و انتهایی این شیلنگها به شکل کاملاً ثابت بدون قابلیت افزایش طول طراحی میشوند. این اتصالات به منظور کوپل شدن سریع و ساده با نازلهای استاندارد مخازن سیار و یا ثابت مورد استفاده قرار میگیرند. آنها به شکل مهر و موم شدهاند تا از هر نوع نشتی حین جابجایی سوخت جلوگیری کنند. در شرایط عملیاتی، اتصالات نصب شده بسیار محکم و پایدار هستند و هیچ مقدار نشتی، حتی حین عبور سیالات پرفشار، وجود ندارد.
انتخاب نوع اتصالات یکی از اصلیترین عوامل در خرید شیلنگ تخلیه سوخت است. با توجه به تنوع سایزهای شیلنگها و استانداردهای مختلف برای طراحی نازلهای مخازن، تولیدکنندگان این شیلنگها از اتصالات متنوع استفاده میکنند. بنابراین، در خرید شیلنگ تخلیه باید به سایز اتصالات آن توجه ویژهای شود.
در ساخت اتصالات فلزی این شیلنگها از متریالهای مختلفی مانند آلیاژهای آهن، فولاد، استیل، برنج، چدن و حتی آلومینیوم استفاده میشود. نوع متریال اتصالات به طور کامل وابسته به نوع سیال حین جابجایی میان مخازن است. به طور کلی، شیلنگهای تخلیه سوخت با هدف جابجایی سوختهای معمول مانند گازوئیل از اتصالات فلزی فولادی یا چدنی استفاده میکنند.
چگونه شیلنگ مناسب برای انتقال سوخت انتخاب کنیم؟
انتخاب شیلنگ مناسب برای انتقال سوخت نیازمند بررسی دقیق ویژگیهای فنی آن است تا از ایمنی، دوام و کارایی مطلوب در فرآیند انتقال سوخت اطمینان حاصل شود. در ادامه، مهمترین معیارهایی که هنگام انتخاب یک شیلنگ مناسب باید در نظر گرفته شوند، توضیح داده شده است:
۱. جنس شیلنگ
شیلنگهای انتقال سوخت باید از موادی ساخته شوند که در برابر ترکیبات شیمیایی سوخت مقاوم باشند و دچار خوردگی، ترکخوردگی یا تغییر ساختار نشوند. برخی از رایجترین مواد مورد استفاده عبارتند از:
- نیتریل بوتادین رابر (NBR): این نوع لاستیک مقاومت بسیار خوبی در برابر بنزین، گازوئیل و سایر سوختهای نفتی دارد و معمولاً برای شیلنگهای انتقال سوخت خودرو و صنایع نفتی استفاده میشود.
- اتیلن پروپیلن داین مونومر (EPDM): این ماده در برابر حرارت و مواد شیمیایی خاص مقاوم است، اما مقاومت آن در برابر سوختهای نفتی کمتر از NBR میباشد.
- PVC تقویتشده: این نوع شیلنگ ارزانتر بوده و بیشتر برای انتقال سوختهای خاص با فشار کم استفاده میشود، اما ممکن است در برابر برخی سوختها مقاومت شیمیایی کافی نداشته باشد.
- Viton (FKM): این ماده یکی از مقاومترین گزینهها در برابر دماهای بالا و سوختهای خورنده است و معمولاً در کاربردهای صنعتی و تخصصی به کار میرود.
۲. قطر داخلی و ضخامت دیواره شیلنگ
- قطر داخلی شیلنگ باید متناسب با حجم و سرعت انتقال سوخت باشد تا از کاهش فشار و اختلال در جریان جلوگیری شود.
- ضخامت دیواره شیلنگ نقش مهمی در مقاومت آن در برابر فشار دارد و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل فشار بالا دارند، باید از شیلنگهای تقویتشده استفاده شود.
۳. محدوده دمایی کارکرد شیلنگ
شیلنگهای انتقال سوخت باید در دمای محیطی و دمای خود سوخت بدون افت کیفیت، ترکخوردگی یا از دست دادن انعطافپذیری عمل کنند. برخی سوختها در دماهای پایینتر ممکن است خاصیت خورندگی بیشتری داشته باشند، بنابراین انتخاب شیلنگی که در بازه دمایی مورد نیاز کار کند، ضروری است.
۴. مقاومت در برابر فشار و مکش
- اگر سوخت تحت فشار بالا منتقل میشود، شیلنگ باید قادر به تحمل فشار مشخصی باشد. برخی از شیلنگها با الیاف یا سیم فولادی تقویت میشوند تا مقاومت بیشتری در برابر فشار ایجاد کنند.
- در کاربردهایی که نیاز به مکش سوخت از مخازن وجود دارد، شیلنگ باید دارای ساختار مستحکمی باشد که در برابر جمعشدن یا فروپاشی مقاومت کند.
۵. مقاومت در برابر سایش و خوردگی
از آنجایی که برخی سوختها حاوی ترکیبات خورنده هستند، شیلنگ باید از موادی ساخته شده باشد که در برابر سایش و خوردگی ناشی از تماس با این ترکیبات مقاوم باشند. همچنین، در صورت قرار گرفتن شیلنگ در محیطهای صنعتی یا شرایط جوی سخت، باید از پوششهای مقاوم در برابر شرایط محیطی برخوردار باشد.
۶. استانداردها و تأییدیههای مربوط به شیلنگ انتقال سوخت
شیلنگهای مورد استفاده برای انتقال سوخت باید دارای تأییدیههای ایمنی و کیفیت از سازمانهای معتبر باشند. برخی از استانداردهای مهم در این زمینه عبارتند از:
- SAE J30: استانداردی برای شیلنگهای انتقال سوخت خودرو.
- ISO 7840: استاندارد مربوط به شیلنگهای انتقال سوخت در صنایع دریایی.
- UL 330: استاندارد ایمنی برای شیلنگهای مورد استفاده در پمپهای بنزین.
۷. طول و انعطافپذیری شیلنگ
- طول شیلنگ باید متناسب با کاربرد آن انتخاب شود تا از ایجاد تنش و کشیدگی غیرضروری جلوگیری شود.
- در صورتی که نیاز به انتقال سوخت در مسیرهای پیچیده و فضای محدود باشد، بهتر است از شیلنگهای با انعطافپذیری بالا استفاده شود.
۸. نوع اتصالات و سرشیلنگیها
اتصالاتی که برای نصب شیلنگ استفاده میشوند باید از نظر جنس و طراحی با شیلنگ سازگار باشند تا از نشتی جلوگیری شود. برخی شیلنگها دارای اتصالات رزوهای هستند، در حالی که برخی دیگر از گیرههای مخصوص برای اتصال استفاده میکنند. انتخاب صحیح اتصالات باعث افزایش ایمنی و جلوگیری از هدررفت سوخت خواهد شد.
برای مطالعه ی بیشتر حتما به مقاله ی همه چیز درمورد شیلنگ گاز پرچمی سر بزنید.
بهترین شیلنگ برای انتقال سوخت دیزل
انتخاب شیلنگ مناسب برای انتقال سوخت دیزل اهمیت بالایی دارد، زیرا این ماده به دلیل خاصیت خورندگی و اشتعالپذیری، نیاز به تجهیزات ایمن و مقاوم دارد. بهترین شیلنگ برای این کار باید دارای ویژگیهای خاصی باشد تا عملکرد بهینه و ایمن را تضمین کند.
یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب شیلنگ مناسب، جنس آن است. شیلنگهای ساختهشده از لاستیک نیتریل (NBR) یا ترکیب پلیاورتان و PVC، گزینههای ایدهآلی هستند، زیرا مقاومت بالایی در برابر هیدروکربنها، مواد شیمیایی و سایش دارند. همچنین، برخی از شیلنگها دارای لایه داخلی از تفلون (PTFE) هستند که دوام و مقاومت شیمیایی را افزایش میدهد.
ساختار و تقویتکننده شیلنگ نیز اهمیت دارد. برای انتقال سوخت دیزل در فشار بالا، شیلنگهای دارای تقویتکننده سیم فولادی یا الیاف مصنوعی بسیار مناسب هستند. این نوع شیلنگها مانع از ترکخوردگی، پیچخوردگی و نشتی میشوند و عمر مفید بالایی دارند.
انعطافپذیری و مقاومت در برابر دما از دیگر عوامل کلیدی هستند. شیلنگهای با قابلیت تحمل دمای گسترده (مثلاً -۳۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد) برای استفاده در شرایط مختلف آبوهوایی ایدهآل هستند.
در نهایت، استانداردهای ایمنی و کیفیت نیز باید مورد توجه قرار گیرند. شیلنگهایی که مطابق استانداردهای بینالمللی مانند SAE، EN و ISO تولید میشوند، کیفیت و ایمنی بیشتری دارند. انتخاب یک برند معتبر نیز تضمینکننده عملکرد بهتر و عمر طولانیتر شیلنگ خواهد بود.
شیلنگ تخلیه سوخت باکیفیت برای استفاده صنعتی
انتقال فرآوردههای نفتی از حساسیت بالایی برخوردار است و برای اطمینان از ایمنی این فرآیند، تجهیزات و استانداردهای ویژهای به کار گرفته میشود. یکی از مراحل مهم در این جابجایی، بارگیری و تخلیه سوخت در مخازن است که برای انجام صحیح آن، انواع شیلنگهای مخصوص طراحی و تولید شدهاند.
این شیلنگها با استفاده از مواد کامپوزیتی ساخته میشوند که علاوه بر استحکام فیزیکی بالا، وزن سبک و انعطافپذیری مطلوبی دارند. این ویژگیها باعث میشود که فرآیند تخلیه سوخت به شکل روان و بدون مشکل انجام شود. برای تضمین ایمنی در هنگام تخلیه و تسریع روند انتقال حجم بالای سوخت، استفاده از شیلنگهای کامپوزیتی امری ضروری است.
نکات نگهداری از شیلنگ تخلیه سوخت
اگرچه این شیلنگها بسیار مقاوم و ماندگار ساخته شدهاند، اما ممکن است در اثر مواجه شدن با شرایط نامساعد کار و یا له شدن و ساییده شدن جداره آنها تخریب شوند. با توجه به کارایی آنها در عبور سیالات قابل اشتعال و یا سیالات خطرناک شیمیایی، نگهداری مناسب از آنها بسیار حیاتی است. برخی اقدامات مناسب جهت نگهداری از شیلنگ تخلیه سوخت عبارتند از:
- جلوگیری از ساییدگی و یا قرار گرفتن تحت فشار شیلنگ تحت هر شرایطی.
- استفاده از بدنه شیلنگ برای هر نوع جابجایی و هرگز کشیدن اتصالات سر شیلنگها برای جابجا کردن.
- شستشوی جداره داخل شیلنگ پس از هر بار انتقال سوخت یا پایان تخلیه مخازن و یا جابجایی کامل مواد شیمیایی.
- استفاده از روشهای شستشوی مناسب برای شیلنگها، مانند استفاده از آب گرم به همراه مواد شوینده مناسب برای شستشوی فرآوردههای نفتی.
- در صورت استفاده از شیلنگ برای جابجایی در محیط دریایی، امکان شستشو با آب دریا جداره داخلی آن را فراهم کنید.
- در صورت استفاده از شیلنگ برای جابجایی سیالات تهاجمی اسیدی، اطمینان حاصل کنید که قبل از شروع مراحل شستشو، شیلنگ به طور کامل تخلیه شده است.
آینده ایمنی در جابجایی سوخت: معرفی شیلنگ تخلیه سوخت از برند بالن پلاستیک
بالن پلاستیک با توجه به نیازهای روزافزون در حوزه حمل و نقل فرآوردههای سوختی، شیلنگهای تخلیه سوختی با استفاده از جدیدترین فناوریها و مواد مقاوم و با کیفیت تولید میکند. این شیلنگها با ساختار کامپوزیتی و جدارههای محکم و انعطافپذیر، امنیت بالا و عملکرد بینقص را برای جابجایی سوخت فراهم میکنند. از جزئیات مهم این محصولات میتوان به اتصالات سریع و مطمئن، مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی، و قابلیت استفاده در انواع مختلف از فرآوردههای سوختی اشاره کرد. بنابراین، با اعتماد به بالن پلاستیک، ارائهدهندهی راهکارهای ایمن و قابل اعتماد برای جابجایی سوخت میباشد.